| Inicio del curso | Finalización | |
|---|---|---|
| 19 de Febrero de 2026 | 28 de Mayo de 2026 | Inscripción abierta |
| 19 de Marzo de 2026 | 28 de Junio de 2026 | Inscripción abierta |
Duración: 30 horas
Precio: 190 Dólares Americanos
Diploma
Metodología 100% E-learning
Aula virtual
Soporte docente personalizado
Flexibilidad de horarios
Pruebas de Autoevaluación
FAQ: Preguntas y respuestas frecuentes
Certificado Responsabilidad Social Corporativa
Curso avalado por Business Manager School – marca registrada de prestigio en formación
900 670 400
Formas de pago seguras Ecommerce Europe Trustmark:
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Stripe
Trusted Shops: Valoración global de Iniciativas Empresariales
Conocer qué es el Mantenimiento Productivo Total, así como los 12 pasos a seguir para su implantación en la empresa.
Conocer qué beneficios se obtienen con la implantación del TPM.
Identificar sus 8 pilares y cómo iniciar el desarrollo de los principales en el ámbito industrial.
Conocer qué es la Eficiencia Global de los Equipos (OEE).
Conocer qué es la Mejora Enfocada, cuáles son sus 7 pasos y cuáles las 16 grandes pérdidas.
Conocer el concepto de Mantenimiento Autónomo y cómo se desarrolla en el piso de planta.
Conocer qué son las 5S.
Conocer qué es el Mantenimiento Planificado y cuáles son las 6 fases para su implantación.
Identificar cuáles son los conocimientos y habilidades necesarias para el desarrollo de las actividades de TPM.
Aprender el concepto de Lección de Un Punto.
Analizar los indicadores PQCDSM.
El contenido y las herramientas pedagógicas del curso
Mantenimiento Productivo Total (TPM) , han sido elaboradas por un equipo de especialistas dirigidos por:
Ingeniera Industrial diplomada en Calidad, Gestión de Empresas y Dirección de Proyectos. Process Kaizen Engineer certificado cuenta con más de 12 años de experiencia en la implementación de metodologías de gestión y eficiencia industrial en grandes y medianas empresas.
Ha ocupado posiciones de liderazgo en TPM y WCM en diferentes multinacionales siendo, además, Auditora de Normas de Gestión y de la metodología de TPM.
Suelen resumirse en: preparación (compromiso y diagnóstico), implantación (formación y despliegue de pilares), consolidación (estandarización y auditorías) y mejora continua (kaizen permanente y metas más exigentes).
Es una filosofía de gestión del mantenimiento orientada a “cero averías, cero defectos y cero accidentes”, que implica a toda la organización (especialmente producción) para mejorar la disponibilidad y eficiencia de los equipos durante su ciclo de vida.
TPM es el sistema para mejorar la eficacia de los equipos con participación de todos. 5S es una técnica base de orden y disciplina (clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener) que crea el entorno necesario para que TPM funcione.
Mejora enfocada (kaizen), mantenimiento autónomo, mantenimiento planificado, formación y desarrollo, gestión temprana de equipos (diseño para mantenibilidad), calidad/mantenimiento de la calidad, seguridad-salud-medioambiente y TPM en áreas administrativas (office TPM).
Años
Ponentes
Cursos
Empresas
Alumnos